使用数控深孔钻镗床加工时注意的5个问题(Emerson)使用数控深孔钻镗床加工时注意的5个问题
数控深孔钻镗床代表着、的孔加工技术，加工具有高精度、率(efficiency)和高一致性，数控深孔钻镗床在加工过程(guò chéng)中我们要注意什么呢？根据厂家的描述总结(zǒng jié)为以下5点：
1、数控深孔钻镗床的刀杆受孔径的限制（limit），直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响(influence)深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在使用数控深孔钻镗床钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难（difficult)。
3、在进行深孔加工过程中，一般都不能直接观察刀具切削情况，我厂的工作人员只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、数控深孔钻镗床切屑排除（Remove)困难（difficult)，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程(guò chéng)中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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